بروزرسانی دی ۱۸ام, ۱۴۰۱

تعریف فرمینگ ورق

فرمینگ یا شکل‌دهی، زمانی به کار می‌رود که قرار باشد محصول ورق رنگی گالوانیزه را از شکلی به شکل دیگر در بیاید. به عبارت دیگر، رول فرمینگ به معنای شکل‌دادن ورق است.

توضیح علمی رول فرمینگ به این صورت بیان می‌شود: شکل‌دهی به نوارهای ورق فلزی یا ورق گالوانیزه که از نظر طولی در یک راستا قرار دارند و موازی با خطوط خمش هستند.

رول‌کردن ورق‌ها توسط دستگاه رول فرمینگ به این صورت است که طی عملیات، ورق‌های فلزی روی شافت‌های دستگاه جای‌گذاری می‌شوند که توسط یاتاقان مهار شده‌اند و سپس با توجه به نوع قالب و روش مورد نظر، ورق‌ها به فرم دلخواه در می‌آیند.

رول فرمینگ از روش‌های نوین و بهینه‌ای‌ است که می‌توان به کمک آن،  طرح‌های مختلفی به گالوانیزه داد. ورق‌های رنگی گالوانیزه که به منظور زیبایی و استحکام بالا ساخته می‌شوند، پیش از کاربرد، توسط دستگاه فرمینگ، فرم داده شده و سپس استفاده می‌شوند.

فرآیند فرمینگ ورق

رول فرمینگ، همان شکل‌دادن ورق و تبدیل‌کردن آن به مقاطعی مانند قوطی پروفیل، لوله و … و یا فرم کرکره یا طرح سفال است. حین انجام این فرآیند، ضخامت ورق تغییر نکرده و سپس، ادامه‌ی این عملیات، طی دمای معینی صورت می‌پذیرد. محصولات تولیدشده در این فرآیند، معمولاً دارای انحنا هستند و با زاویه‌ی خطوط خمش ۹۰ درجه انجام می‌شود. همان طور که گفتیم، پس از این فرآیند، ضخامت ورق به همان صورت باقی می‌ماند؛ اما در قسمت‌های منحنی، معمولاً ضخامت کمتر است.

دستگاه رول فرمینگ، دارای غلتک‌هایی است که در صورت نیاز، ضخامت ورق را کم می‌کنند. دمای محیط در روند انجام کار، تغییری ایجاد نمی‌کند؛ اما برای جلوگیری از ترک‌خوردن رنگ خطوط خمشی ایجادشده، پیش از آن که روی رول فرمینگ قرار بگیرد، آن را حرارت می‌دهند.

همچنین، دمای این عملیات برای ورق‌های لحیم‌کاری، آنیل‌شده و یا بریزینگ باید افزایش پیدا کند.

در ادامه نمونه ای از فرم داده ی یک ورق(بطور مثال : فرم ذوزنقه یا لمبه و….) را مشاهده می کنید:

دستگاه فرم چیست

رول فرمینگ به منظور فرم دهی ورق های فلزی طراحی شده است. دستگاه فرمینگ دارای ایستگاه هایی است که در آن غلطک های فولادی قرار گرفته و ورق با گذر کردن از این ایستگاه ها شکل دهی می شود. وجود غلطک ها در این دستگاه سبب حرکت ورق ها نیز می شود، سرعت فرم گیری ورق و تبدیل به پروفیل را افزایش داده و مانع از اعمال استرس زیاد در یک ناحیه می شود در این حالت ورق با کیفیت با فرم دهی می شود. عملیات دیگر بر روی ورق ها که در این دستگاه انجام م یشود پانچ است که سبب ایجاد سوراخ یا برآمدگی های مورد نیاز می شود.

انواع قالب کدام‌ند؟

کرکره سینوسی

دوزنقه

طرح سفال

شادولاین

لبمه

فلاشنیگ

نوابری

دیتیل کلیه فرمینگ های ورق فولادی 

در ادامه تعدادی تصویر و ویدیو از فرمینگ ورق را مشاهده می کنید:

اطلاعات تماس :

واتس آپ :

۰۹۱۲۸۴۶۰۱۶۲

تلفن های فروشگاه:

۰۲۱۶۶۱۳۷۱۵۳
۰۲۱۶۶۱۳۷۱۲۸
۰۲۱۶۶۳۰۶۱۶۲
۰۲۱۶۶۲۴۶۰۱۹
۰۲۱۶۶۱۳۰۱۹۱
۰۲۱۶۶۱۳۶۷۹۷

موبایل :

پیامک فقط لطفا ۰۹۱۲۸۴۶۰۱۶۲

بروزرسانی مرداد ۱۲ام, ۱۴۰۱

عملیات نواربری چیست؟ نواربری یا Roll Slitting  یک عملیات برشی روی ورق های فلزی است که طی آن کویل های سنگین ورق یا اصطلاحا” کویل مادر” به کویل های باریکتر و سبکتر تبدیل می شوند.

هدف از این عملیات ، تهیه نوار های باریک تر و به تبع آن کویل های سبکتر ورق های فولادی در ابعاد عرضی کوچکتر و به منظور استفاده هر چه راحت تر در صنایع مختلف است.

انواع روش های نواربری

• نواربر
• کویل های ورق سیاه
• روغنی
• گالوانیزه
• رنگی
• استیل
• آلومینیوم

و… به دو روش نواربری ثابت و پیچشی انجام می گردد.

نواربری ثابت چیست ؟ (و علت استفاده از آن)

در نواربری از نوع ثابت کویل های فلزی بدون نیاز به باز شدن بر روی دو عدد غلتک به چرخش درآمده و با پایین آمدن تیغه برش روی آن عمل نواربری انجام می گیرد.

کاملا” واضح است هرچه کویل های سنگین تر، ضخیمتر و با قطر بزرگتری داشته باشیم به تیغه های بزرگتر و با قطر بیشتری هم نیازمندیم ؛ لذا از این روش معمولا” برای کویل های فلزی سبک و با قطر کم استفاده می شود.

نواربری پیچشی

در روش نواربری پیچشی، پس از قرارگیری کویل ورق فولادی در قسمتی از دستگاه نواربری موسوم به رولگیر ،کویل ورق باز شده و در خط نواربری قرار می گیرد.

در ادامه با گذر ورق فولادی از تیغه های نواربر که فواصل قرارگیری آن ها توسط سیستم های دیجیتال و اپراتور از قبل تعیین شده است؛

به صورت کلاف های نواری پیچیده شده و به شکل کویل های سبک و نازک تر روی شفتی در انتهای دستگاه جمع می شود.

دستگاه ها و ابعاد نواربری

دستگاه های نواربری بر اساس نیاز مشتریان و ویژگی های کاری آنان از قبیل نوع و ضخامت ماده ای که قرار است نواربر کنند و یا میزان دقت مورد نیاز آنان طراحی و ساخته می شود.

خطوط نواربری، بر اساس ضخامت هایی که قادر به برش هستند به سه دسته زیر تقسیم می شوند:

• خطوط نازک
• ضخامت متوسط
• ضخیم

تقسیم بندی کرد.

حداکثر سرعت دستگاه های نواربری ۱۲۰ متر بر دقیقه است. این دستگاه ها توانایی برش ورق هایی به ضخامت ۲/۰ تا ۰۰/۶  میلیمتر و ابعاد برش عرضی ۱۵ تا ۱۵۰۰ میلیمتر را با دقت خطای کمتر از ۱/۰ میلیمتر دارند.

همچنین بسته به نوع دستگاه و روش نواربری آن، کویل های نواربر شده می توانند قطر های داخلی و خارجی متفاوتی داشته باشند.

این مقادیر برای قطر داخلی از حدود ۴۰ تا ۶۰ میلیمتر و برای قطر خارجی نزدیک به ۱۸۰۰ میلیمتر در ماکزیمم مقدار خود می باشد؛

البته باید توجه داشت این مقادیر بسته نیاز و سفارش مشتریان قابل تغییر است .

کاربرد ورق های نواربر شده

امروزه رشته های فولادی و ورق های نواربر شده در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد های مختلفی دارند.

به عنوان مثال از انواع استیل و مس نواربر شده در صنایع حرارتی، برودتی و الکتریکی استفاده می شود.

از کویل ورق های گالوانیزه نواربر شده در ساخت کابل های زره دار،تانک ها و بشکه سازی، تهیه و ساخت یراق آلات صنعتی مثل ریل های کابینت، صنعت ساختمان سازی برای

تولید رابیتس و انواع پروفیل های گالوانیزه به منظور زیرسازی سقف های کناف ، ساخت پنجره های UPVC و حتی تولید لوازم خانگی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.

و در پایان ویدیو از این فرایند ورق گالولنیزه را مشاهده می کنید:

اطلاعات تماس :

واتس آپ :

۰۹۱۲۸۴۶۰۱۶۲

تلفن های فروشگاه:

۰۲۱۶۶۱۳۷۱۵۳
۰۲۱۶۶۱۳۷۱۲۸
۰۲۱۶۶۳۰۶۱۶۲
۰۲۱۶۶۲۴۶۰۱۹
۰۲۱۶۶۱۳۰۱۹۱
۰۲۱۶۶۱۳۶۷۹۷

موبایل :

پیامک فقط لطفا ۰۹۱۲۸۴۶۰۱۶۲