تعریف فرمینگ ورق

فرمینگ یا شکل‌دهی، زمانی به کار می‌رود که قرار باشد محصول ورق گالوانیزه ،روغنی یا ورق رنگی گالوانیزه را از شکلی به شکل دیگر در بیاوریم. به عبارت دیگر، رول فرمینگ به معنای شکل‌دادن ورق رول توسط دستگاه رول فرم است و خم دستی شکل دادن به ورق با دستگاه پرس بریک است.

با اضافه کردن هر خط طولی یا عرضی در ورق مقاومت فیزیکی ورق افزایش پیدا می کند .با توجه به نوع و زاویه خم می توانیم در ورق ها مقاومت سینوسی و مقاوت کسینوسی ورق ها را افزایش دهیم.علاوه بر خواص مکانیکی که بسیار حائز اهمیت هست،با فرمینگ و شکل دهی ورق ، زیبایی و خواص بصری به سازه افزوده خواهیم کرد.

توضیح علمی رول فرمینگ به این صورت بیان می‌شود: شکل‌دهی به نوارهای ورق فلزی یا ورق گالوانیزه که از نظر طولی در یک راستا قرار دارند و موازی با خطوط خمش هستند.

رول‌کردن ورق‌ها توسط دستگاه رول فرمینگ به این صورت است که طی عملیات، ورق‌های فلزی روی شافت‌های دستگاه جای‌گذاری می‌شوند که توسط یاتاقان مهار شده‌اند و سپس با توجه به نوع قالب و روش مورد نظر، ورق‌ها به فرم دلخواه در می‌آیند.معمولا فرمینگ ورق برای افزایش مقاومت فیزیکی ورق مورد استفاده قرار می گیرید.

رول فرمینگ از روش‌های نوین و بهینه‌ای‌ است که می‌توان به کمک آن،  طرح‌های مختلفی به گالوانیزه داد. ورق‌های رنگی گالوانیزه که به منظور زیبایی و استحکام بالا ساخته می‌شوند، پیش از کاربرد، توسط دستگاه فرمینگ، فرم داده شده و سپس استفاده می‌شوند.

فرمینگ ورق‌های گالوانیزه به فرآیند شکل‌دهی این ورق‌ها گفته می‌شود که طی آن، ورق‌های فولادی گالوانیزه تحت فشار یا حرارت قرار می‌گیرند تا به اشکال مختلف تبدیل شوند.

این فرآیند معمولاً با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ انجام می‌شود که ورق را از میان غلطک‌های مخصوص عبور داده و به شکل مورد نظر خم یا فرم می‌دهد.

هدف از فرمینگ ورق گالوانیزه، تولید قطعات مختلف با اشکال پیچیده یا ساده است که در عین حفظ خواص مکانیکی فولاد، از مزایای مقاومت به خوردگی پوشش گالوانیزه نیز بهره‌مند باشند. این ورق‌ها در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، حمل‌ونقل و کشاورزی کاربرد دارند.

فرمینگ ورق گالوانیزه فرآیندی است که طی آن ورق‌های گالوانیزه به اشکال مختلفی تغییر شکل داده می‌شوند تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، کاربرد گسترده‌ای در ساختمان‌سازی، خودروسازی و دیگر صنایع دارند.

فایل صوتی

زمان گوش دادن به فایل 6 دقیقه

طرح های مختلف فرمینگ ورق گالوانیزه

طرح‌های مختلف فرمینگ ورق گالوانیزه شامل انواع مختلفی از شکل‌دهی و قالب‌بندی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از رایج‌ترین طرح‌ها عبارتند از:

• فرمینگ طرح ذوزنقه‌ای: دارای شیارهای زاویه‌دار است که مقاومت بالایی در برابر فشار و وزن دارد و در ساخت سقف‌های شیروانی و سوله کاربرد دارد.
• فرمینگ طرح کرکره سینوسی: این نوع فرمینگ دارای موج‌های یکنواخت سینوسی است و معمولاً در سقف‌های شیروانی و سوله‌ها استفاده می‌شود.
• فرمینگ طرح شادولاین: این نوع فرمینگ دارای طراحی خاصی به صورت خط و شیار است که علاوه بر زیبایی، استحکام بالایی نیز دارد.
• فرمینگ طرح سفال ژنوا: این دسته از فرمینگ‌های ورق، با داشتن پرس های هم طولی و هم عرضی ،شکلی خاص داشته و مقاومت بالایی نیز دارند،به علاوه چشم نواز و زیبا هستند که برای پوشش سقف های ویلایی یا آلاچیق بکار می‌رود.
• فرمینگ طرح دامپا یا لمبه: این نوع فرمینگ با شکل مستطیلی کیت کتی برای پوشش سقف‌های داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• فرمینگ عرشه فولادی یا متال دک: این نوع فرمینگ برای ساخت سازه های سبک و مقاوم چند طبقه یا اغلب برای بتن ریزی برج ها مورد استفاده قرار می گیرد.
• فرمینگ پالرمو: ورق طرح سفال پالرمو یکی دیگر از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایعی مثل ساخت و ساز است. این ورق‌ها از دو طرف رنگ شده و ظاهرش شبیه به ورق طرح سفال است که موجب زیباتر شدن آن می‌شود. از موارد استفاده آن می‌توان به ساخت آلاچیق، سردرب منازل و سقف‌های شیروانی اشاره کرد.
• فرمینگ شادولاین ماموتی: فرمینگ پرطرفدار دیگر، شادولاین ماموتی است که برای ساخت ساندویچ پنل در قسمت‌ بیرونی آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ظاهر ورق شادولاین ماموتی طرح‌های موج‌دار را خواهید دید که موجب زیباتر شده سازه می‌شود.

ورق طرح ذوزنقه

ورق ذوزنقه یکی از انواع ورق‌های فلزی است که به دلیل شکل خاص خود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این ورق‌ها معمولاً از جنس فولادی ، گالوانیزه، آلومینیوم یا گالوانیزه رنگی ساخته می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی،سبکی وزن و قیمت مقرون به صرفه ، گزینه‌ای مناسب برای پوشش سقف‌ها و دیوارها هستند.

ویژگی‌های ورق طرح ذوزنقه

• استحکام بالا: به دلیل طراحی خاص، این ورق‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارند.
• وزن سبک: نصب و حمل‌ونقل آسان، یکی از مزایای مهم این ورق‌ها است.
• مقاومت در برابر خوردگی: پوشش گالوانیزه باعث افزایش دوام و طول عمر ورق می‌شود.
• تنوع رنگی: این ورق‌ها در رنگ‌های مختلفی تولید می‌شوند که امکان استفاده در طراحی‌های متنوع را فراهم می‌کند.

کاربردهای ورق ذوزنقه‌ای

• پوشش سقف‌های شیروانی و سوله‌ها
• ساخت دیوارهای کانکس و ساختمان‌های پیش‌ساخته
• استفاده در صنایع کشاورزی برای ساخت گلخانه‌ها
• پوشش نمای خارجی ساختمان‌ها

ورق طرح کرکره سینوسی

ورق طرح کرکره سینوسی یکی از انواع ورق‌های فلزی است که به دلیل شکل موج‌دار سینوسی خود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. ورق‌های سینوسی عموماً از جنس ورق گالوانیزه ،ورق گالوانیزه رنگی و بعضاً از ورق آلومینیوم تولید می‌شوند. این دسته از فرمینگ‌ با داشتن ویژگی‌هایی چون استحکام بالا، ضد زنگ بودن و خوردگی برای ایجاد پوشش سقف و دیوارها بکار می‌روند.

ویژگی‌های ورق طرح سینوسی

• مقاومت بالا در مقابل ضربه، خوردگی و زنگ‌زدگی.
• سادگی در نصب و وزن سبک.
• دوام بسیار مناسب و طول عمر بالا.
• تنوع رنگی بالا.

کاربردهای ورق سینوسی

• بکارگیری برای پوشش سقف
• ساخت خانه‌های پیش‌ساخته، دیوارهای کانکسی و حصارکارگاهی
• بکارگیری برای ساخت گلخانه‌ها
• استفاده برای پوشش نمای ساختمان‌ها

روش تولید ورق سینوسی

ورق‌های سینوسی معمولاً با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ تولید می‌شوند. در این فرآیند، ورق فلزی از میان مجموعه‌ای از غلطک‌ها عبور داده می‌شود تا به تدریج شکل موج‌دار مورد نظر را به خود بگیرد. این روش باعث افزایش استحکام و یکنواختی ورق می‌شود.

ورق طرح شادولاین

ورق طرح شادولاین یکی از انواع ورق‌های فلزی است که می‌توان در صنایع مختلفی از آن استفاده کرد. جنس این ورق‌ها معمولاً از گالوانیزه است که به شکل رنگی و در رنگ‌های متنوع تولید می‌شوند. این دسته از فرمینگ‌های ورق عموما برای پوشش سقف و دیوارها استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های ورق طرح شادولاین

• داشتن استحکام و مقاومت بالا در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف، فشار و ضربه.
• سادگی در نصب و حمل‌ونقل و وزن سبک.
• طول عمر بالا و دمام بسیار مناسب.
• تنوع رنگی بسیار بالا.

کاربردهای ورق شادولاین

• ساخت سقف کاذب
• استفاده برای طبقه‌بندی سالن‌های وسیع
• ساخت اتاقک‌های فلزی
• استفاده برای ساخت گلخانه‌ها
• ساخت سایه‌بان

روش تولید ورق شادولاین

ورق‌های شادولاین معمولاً با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ تولید می‌شوند. در این فرآیند، ورق فلزی از میان مجموعه‌ای از غلطک‌ها عبور داده می‌شود تا به تدریج شکل موج‌دار مورد نظر را به خود بگیرد. این روش باعث افزایش استحکام و یکنواختی ورق می‌شود.

ورق طرح سفال ژنوا

ورق طرح سفال ژنوا یکی از انواع مختلف فرمینگ ورق است که با داشتن طرح خاص خود می‌تواند برای پوشش سقف و دیوار در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. جنس این ورق عموما از ورق گالوانیزه رنگی است که با داشتن استحکام و مقاومت بالا بهترین گزینه برای پوشش سقف است.در فرمینگ طرح سفال ژنوا علاوه بر غلطک های طولی از غلطک یا پرس عرض نیز استفاده می شود.

ویژگی‌های ورق طرح سفال ژنوا

• استحکام و مقاومت بالا در شرایط جوی مختلف
• مقاوم نسبت به خوردگی و زنگ‌زدگی
• سادگی در نصب و حمل و نقل
• وزن سبک
• تنوع رنگی بالا

کاربردهای ورق سفال ژنوا

• پوشش‌دهی سقف ویلا و آلاچیق
• ساخت خانه‌های پیش ساخته و پوشش دیوارها و سقف کانکس
• بکارگیری در ساخت گلخانه‌ها
• پوشش‌دهی نمای بیرونی ساختمان‌ها
• ساخت سایه‌بان، سردرب منازل و …

روش تولید ورق سفال ژنوا

ورق‌های سفال ژنوا را با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ تولید می‌کنند. روش تولید این نوع از فرمینگ‌ها به این صورت است که ورق گالوانیزه در دستگاه‌های رول فرمینگ قرار گرفته و با عبور از غلطک‌ها شکل موج‌های طولی و سپس با پرس عرضی شکل ژنوا را به خود می‌‌گیرد. طرح ژنوایکی از پرطرفدارترین انواع فرمینگ‌های ورق گالوانیزه است که از آن برای پوشش سقف و ساخت دیوارهای کاذب و سازه‌ها استفاده می‌شود.

ورق طرح دامپا یا لمبه

ورق لمبه یا دامپا یکی دیگر از انواع فرمینگ‌های ورق است که از آن در صنعت ساختمان استفاده می شود. جنس ورق لمبه یا دامپا از ورق روغنی یا گالوانیزه رنگی است که می‌توان آنها را در 2 نوع تولید کرد. این دسته از ورق‌ها، برای پوشش سقف و دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های فرمینگ دامپا

• نصب سریع و آسانی در حمل و نقل
• زیبایی و قیمت مناسب نسبت به سایر محصولات مشابه
• وزن سبک و ایمنی بالا
• مقاومت در برابر رطوبت و آب‌وهوا
• یکپارچگی، عدم شکستگی و ضد خوردگی و زنگ‌زدگی

کاربردهای فرمینگ ورق دامپا

• مناسب برای پوشش سقف‌ داخلی سازه
• استفاده برای ساخت سقف و دیوارهای جداکننده
• بکارگیری برای ساخت خانه‌های پیش‌ساخته و کانکس
• استفاده در آلاچیق و سردری

روش تولید ورق دامپا

ورق‌های دامپا نیز مانند دیگر انواع فرمینگ‌ها با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ تولید می‌شوند. ورق‌های گالوانیزه رنگی یا روغنی وارد دستگاه‌ رول فرمینگ شده و بعد از عبور از غلطک‌ها شکل خاص خود را می‌گیرد.علاوه بر رول فرمینگ دامپا که در انواع 5 موج 7 موج و 9 موج تولید می شوند با استفاده خم دستی یا پرس بریک هم می توانیم نقشه های خاص دامپا یا لمبه را تولید کنیم.

ورق طرح سفال پالرمو

ورق پالرمو یکی از انواع ورق‌های رنگی است که با فرمینگ خاصی تولید می‌شود و در صنایع مختلف، به‌ویژه در ساخت سقف‌های شیروانی، کاربرد دارد.این ورق‌ها به دلیل طراحی منحصر‌به‌فرد، ظاهری زیبا و مقاومت بالا، محبوبیت زیادی دارند.

ویژگی‌ها و مزایا

• مقاومت بالا: به دلیل جنس و روش تولید، این ورق‌ها دوام بالایی دارند.
• طول عمر زیاد: در برابر شرایط آب‌وهوایی مقاوم هستند و ماندگاری بالایی دارند.
• تنوع رنگ: در بیش از ۱۰ رنگ مختلف عرضه می‌شوند، که امکان انتخاب بر اساس نمای ساختمان را فراهم می‌کند.
• وزن سبک و ضد زلزله: وزن کم این ورق‌ها باعث کاهش بار سازه و افزایش ایمنی در برابر زلزله می‌شود.
• نصب سریع و آسان: به دلیل طراحی خاص، نصب این ورق‌ها با سرعت بالایی انجام می‌شود.

کاربردهای ورق پالرمو

• پوشش سقف شیروانی خانه‌ها و ویلاها
• استفاده در سردر خانه‌ها و منازل
• ساخت آلاچیق و سایه‌بان در پارکینگ‌ها و ورزشگاه‌ها
• عایق‌کاری و افزایش زیبایی نمای ساختمان

روش تولید ورق های پالرمو

فرمینگ ورق پالرمو با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ انجام می‌شود. در این فرآیند، ورق‌های فلزی در ضخامت‌های مختلف وارد دستگاه شده و با عبور از قالب‌های مخصوص، به شکل موردنظر درمی‌آیند. این روش باعث افزایش دقت، کاهش هزینه تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.

عرشه فولادی

ورق عرشه فولادی یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز است که به دلیل مقاومت بالا و سهولت اجرا، در سقف‌های مرکب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها از جنس فولاد گالوانیزه ساخته شده و به شکل ذوزنقه‌ای فرم‌دهی می‌شوند تا استحکام بیشتری داشته باشند.

ویژگی‌ها و مزایا

• مقاومت بالا: به دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه، این ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم هستند.
• کاهش وزن سازه: وزن سبک این ورق‌ها باعث کاهش بار مرده ساختمان و افزایش ایمنی می‌شود.
• سرعت اجرای بالا: نصب این ورق‌ها سریع و آسان است و نیاز به قالب‌بندی سنتی را از بین می‌برد.
• افزایش استحکام سقف: به دلیل طراحی خاص، این ورق‌ها به بتن سقف متصل شده و استحکام کلی سازه را افزایش می‌دهند.
• کاهش هزینه‌های ساخت: استفاده از ورق عرشه فولادی باعث کاهش هزینه‌های قالب‌بندی و نیروی انسانی می‌شود.

کاربردها

• ساخت سقف‌های مرکب در ساختمان‌های مسکونی و تجاری
• استفاده در سوله‌ها و سازه‌های صنعتی
• اجرای سقف‌های پارکینگ و مراکز خرید
• مقاوم‌سازی سازه‌های فلزی

روش تولید

ورق عرشه فولادی با استفاده از روش **رول فرمینگ** تولید می‌شود. در این فرآیند، ورق‌های گالوانیزه وارد دستگاه شده و با عبور از قالب‌های مخصوص، به شکل ذوزنقه‌ای فرم‌دهی می‌شوند. سپس این ورق‌ها با استفاده از گل‌میخ‌های فولادی به تیرهای سازه متصل شده و بتن‌ریزی روی آن انجام می‌شود.

ورق شادولاین ماموتی

ورق شادولاین ماموتی یکی از انواع ورق‌های گالوانیزه است که به دلیل طراحی خاص و مقاومت بالا، در صنعت ساخت‌وساز کاربرد گسترده‌ای دارد. این ورق‌ها به‌ویژه برای پوشش سقف‌های شیروانی و دیوارهای سوله‌ها استفاده می‌شوند.

ویژگی‌ها و مزایا

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: به دلیل پوشش گالوانیزه، این ورق‌ها در برابر زنگ‌زدگی و پوسیدگی مقاوم هستند.
• طول عمر زیاد: به‌طور متوسط بین ۲۰ تا ۳۰ سال دوام دارند.
• وزن سبک: باعث کاهش بار سازه و افزایش ایمنی در برابر زلزله می‌شود.
• نصب آسان و سریع: طراحی خاص این ورق‌ها باعث سهولت در نصب می‌شود.
• تنوع رنگ: در رنگ‌های مختلف عرضه می‌شوند که امکان انتخاب بر اساس نمای ساختمان را فراهم می‌کند.

کاربردها

• پوشش سقف سوله‌ها و ساختمان‌های صنعتی
• استفاده در خانه‌های پیش‌ساخته و ویلاها
• ساخت سایه‌بان و پارکینگ‌های مسقف
• دیوارهای سردخانه‌ها و سالن‌های بزرگ

روش تولید ورق شادولاین ماموتی

ورق شادولاین ماموتی با استفاده از روش **رول فرمینگ** تولید می‌شود. در این فرآیند، ورق‌های گالوانیزه با ضخامت‌های مختلف وارد دستگاه شده و با عبور از قالب‌های مخصوص، به شکل موج‌دار موردنظر درمی‌آیند. این روش باعث افزایش دقت، کاهش هزینه تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.

ورق طرح سفال پالرمو یکی دیگر از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایعی مثل ساخت و ساز است. این ورق‌ها از دو طرف رنگ شده و ظاهرش شبیه به ورق طرح سفال است که موجب زیباتر شدن آن می‌شود. از موارد استفاده آن می‌توان به ساخت آلاچیق، سردرب منازل و سقف‌های شیروانی اشاره کرد.

فرآیند فرمینگ ورق

رول فرمینگ، همان تغییر شکل‌دادن ورق و تبدیل‌کردن آن به مقاطعی دیگر مانند فرم کرکره یا طرح سفال است. حین انجام این فرآیند، ضخامت ورق تغییر نکرده و سپس در ادامه‌ی این عملیات، طی دمای معینی رول فرمینگ صورت می‌پذیرد. محصولات تولیدشده در فرآیند رول فرمینگ، معمولاً دارای انحنا هستند و با زاویه‌ی خطوط خمش 90 درجه یا کمتر و یا بیشتر انجام می‌شود. همان طور که گفتیم، پس از این فرآیند، ضخامت ورق به همان صورت باقی می‌ماند؛ اما در قسمت‌های منحنی، معمولاً ضخامت کمی کمتر است.

دستگاه رول فرمینگ، دارای غلتک‌هایی است که در صورت نیاز، ضخامت ورق را کم می‌کنند. دمای محیط در روند انجام کار، تغییری ایجاد نمی‌کند؛ اما برای جلوگیری از ترک‌خوردن رنگ خطوط خمشی ایجادشده، پیش از آن که روی رول فرمینگ قرار بگیرد، آن را حرارت می‌دهند. همچنین، دمای این عملیات برای ورق‌های با زاویه خم زیاد باید افزایش پیدا کند.

روش های مختلف فرمینگ ورق های گالوانیزه ،روغنی یا رنگی

فرمینگ ورق‌های گالوانیزه ،رنگی یا روغنی به دو روش اصلی انجام می‌شود: فرمینگ سرد و فرمینگ گرم.

• فرمینگ سرد: در این روش، ورق‌های گالوانیزه ،رنگی یا روغنی بدون استفاده از حرارت، تحت فشار قرار می‌گیرند و به شکل دلخواه در می‌آیند. این روش سریع و مقرون‌به‌صرفه است و معمولاً برای تولید انبوه استفاده می‌شود.
• فرمینگ گرم: در این روش، ورق‌های گالوانیزه ،رنگی یا روغنی قبل از فرمینگ، تحت حرارت قرار می‌گیرند تا انعطاف‌پذیری بیشتری پیدا کنند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و دارای جزئیات بیشتر مناسب است.

فرآیند فرمینگ معمولاً با استفاده از دستگاه‌های رول فرمینگ انجام می‌شود که ورق را از میان غلطک‌های مخصوص عبور داده و به شکل مورد نظر خم یا فرم می‌دهد. این روش برای تولید پروفیل‌های U و Z، ورق‌های موج‌دار و قطعات سفارشی کاربرد دارد.

علاوه بر روش‌های فرمینگ سرد و فرمینگ گرم، چندین روش دیگر برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی وجود دارد که بسته به نوع کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز انتخاب می‌شوند:

• رول فرمینگ (Roll Forming): در این روش، ورق فلزی از میان مجموعه‌ای از غلطک‌ها عبور داده می‌شود تا به تدریج شکل مورد نظر را به خود بگیرد. این روش برای تولید پروفیل‌های طولانی مانند قوطی، لوله و ورق‌های موج‌دار در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تولید تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
• پرس کاری (Stamping): در این فرآیند، ورق فلزی با استفاده از قالب و فشار مکانیکی یا هیدرولیکی به شکل دلخواه درمی‌آید. این روش برای تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارد؛ چراکه امکان تولید سریع و دقیق قطعات را فراهم می‌کند.
• اکستروژن (Extrusion): در این روش، فلز در حالت گرم یا سرد از میان یک قالب عبور داده می‌شود تا شکل مقطع قالب را به خود بگیرد. این روش برای تولید مقاطع یکنواخت و طولانی مانند پروفیل آلومینیومی و مسی در صنایع ساختمانی و الکترونیکی مناسب است.
• فورجینگ (Forging): فرآیندی که در آن فلز با اعمال فشار و تغییر شکل پلاستیک به شکل مورد نظر درمی‌آید. این روش بیشتر برای تولید قطعات محکم و مقاوم مانند چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ‌ها و قطعات هوافضا استفاده می‌شود.
• کشش (Drawing): در این روش، فلز از میان قالب‌ها کشیده می‌شود تا به شکل و ضخامت مورد نظر برسد. این روش برای تولید سیم و لوله مناسب است.
• هیدروفرمینگ (Hydroforming): در این روش از قالب‌هایی با سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده‌سازی مواد مختلف استفاده می‌شود. این روش بیشتر در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات سخت بدنه خودرو کاربرد دارد.

نحوه تولید فرمینگ ورق

دستگاه فرم چیست؟

رول فرمینگ به منظور فرم دهی ورق های فلزی طراحی شده است. دستگاه فرمینگ دارای ایستگاه هایی است که در آن غلطک های فولادی قرار گرفته و ورق با گذر کردن از این ایستگاه ها شکل دهی می شود. وجود غلطک ها در این دستگاه سبب حرکت ورق ها نیز می شود، سرعت فرم گیری ورق و تبدیل به فرم را افزایش داده و مانع از اعمال استرس زیاد در یک ناحیه می شود در این حالت ورق با کیفیت ،فرم دهی می شود. عملیات دیگر بر روی ورق ها که در دستگاه رول فرم انجام می شود پانچ است که سبب ایجاد سوراخ یا برآمدگی های مورد نیاز می شود.

سخن پایانی

در نهایت، فرمینگ ورق‌های فلزی به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی، نقشی کلیدی در صنایع مختلف دارد. از ساخت سقف‌ها و دیوارهای مقاوم گرفته تا تولید قطعات پیچیده خودروسازی و صنایع هوافضا، هر روش فرمینگ ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردی دارد. انتخاب روش مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، مقاومت مورد نیاز و هزینه تولید بستگی دارد. با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، این فرآیندها روزبه‌روز بهینه‌تر شده و امکان تولید قطعات دقیق‌تر و بادوام‌تر را فراهم می‌کنند

شما عزیزان می‌توانید برای سفارش انواع فرمینگ ورق های گالوانیزه ،فرمینگ ورق گالونیزه رنگی یا فرمینگ ورق روغنی از طریق شماره‌های درج شده در سایت گالوانیزه24 تماس گرفته و با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.

در ادامه تصاویری از انواع فرمینگ ورق را به شما نمایش خواهیم داد:

مطالب مرتبط

اطلاعات تماس :

واتس آپ :

09128460162

تلفن های فروشگاه:

02166137153
02166137128
02166306162
02166246019
02166130191
02166136797

موبایل :

پیامک فقط لطفا 09128460162

نواربری

زمانی‌که بخواهیم ورق‌های فلزی که به صورت کویل و یا رول هستند را به وزن‌های سبک‌تر تبدیل کنیم، عملیات نواربری بر روی آنها انجام می‌دهیم.به برش عرضی ورق نواربری گفته می شود.

البته که این عملیات به نام برش رول به رول نیز شناخته می‌شود. نوع دیگری از برش ورق به شکل طول نیز قابل انجام است که به آن برش شیت بری می‌گویند. تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید تا اطلاعات کاملی در مورد نواربری به شما ارائه دهیم.

فایل صوتی نواربری

مدت زمان گوش دادن به این فایل حدود 5 دقیقه

نواربری ورق چیست؟

به جهت اینکه ورق‌های فولادی بتوانند خیلی راحت‌ در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار بگیرند، در عملیات نواربری، به ابعاد مختلف در عرض و یا طول برش داده می‌شوند. به این ترتیب کویل‌های سنگین با استفاده از دستگاه‌های نواربری ورق به روش Roll Slitting به کویل‌های سبک و رشته‌های باریک تبدیل می‌شوند که در این صورت استفاده از آنها در صنایع مختلف راحت‌تر خواهد بود.

محدودیتی از نظر جنس ورق برای نواربری وجود ندارد؛ بنابراین می‌توان ورق‌های با جنس‌های : ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق استیل، ورق سیاه، ورق رنگی و ورق آلومینیوم را در اندازه‌های مختلف عرضی برش داد.

روش های مختلف نواربری بر اساس شکل

انتخاب روش‌های نواربری، به میزان ضخامت ورق‌ها بستگی دارد. چنانچه ضخامت ورق بین 0.2 تا 3 میلی‌متر باشد، از روش نواربری نازک، اگر بین 3 الی 6 میلی‌متر باشد از روش نواربری متوسط و اگر ضخامت آن بین 4 الی 8 میلی‌متر باشد، از روش نواربری ضخیم استفاده می‌شود.

اما نواربری ورق بر اساس شکل برش به دو روش انجام می‌گیرد که شامل روش پیچشی و روش ثابت هستند. در ادامه به توضیح هریک از آنها می‌پردازیم.

الف)نواربری پیچشی

ورق‌های فولادی را می‌توان با استفاده از دستگاه‌های نواربری که تیغه تیزی دارند، برش داد.در عملیات نواربری به روش پیچشی، کویل‌های ورق بعد از قرار گرفتن بر روی رول‌گیر، باز شده و بر روی خط نواربری قرار می‌گیرد. برای استفاده از روش پیچشی می‌بایست رول ورق با استفاده از دستگاه رول‌گیر باز شده و بر روی دستگاه قرار بگیرد.

زمانی‌که این ورق‌ها از تیغه‌های دستگاه نواربر عبور می‌کنند، در اندازه‌های مشخصی که از قبل برای دستگاه تعریف شده، برش داده می‌شوند. درنهایت این ورق‌ها در اندازه‌های کوچکتر و با وزن سبک‌تر به شکل رول از دستگاه خارج می‌شوند.

ب)نواربری ثابت

در نواربری ورق های فلزی به روش ثابت برخلاف ورش پیچشی، دیگر ورق‌ها از رول باز نمی‌شوند. درواقع کویل‌های ورق بر روی دو غلتک می‌چرخد و در این زمان، تیغه‌های دستگاه عملیات نواربری را از سمت عرض برش می‌دهند.

بدیهی است چنانچه کویل‌های ورق‌ها سنگین‌تر باشند، برای نواربری نیز به تیغه‌های بزرگتری نیاز خواهند داشت. ازهمین رو از روش نواربری به روش ثابت برای کویل‌های سبک و کم قطر استفاده می‌شود.

روش های متداول برش و نواربری ورق

نوارکاری ورق با استفاده از دستگاه‌های مخصوص، به سه روش رایج انجام می‌شود که در ادامه به توضیح هریک از آنها خواهیم پرداخت.

1.برش لیزری

با بکارگیری این روش، می‌توان ورق‌ها را در ضخامت‌های مختلف برش داد. از مزیت‌های این روش می‌توان به سرعت بالا و دقت در برش اشاره کرد. همچنین استفاده از این روش موجب می‌شود تا لبه‌های ورق‌های فولادی با دقت، سرعت و کیفیت بسیار بالایی انجام شود.در این روش برش ورق های نازک انجام نمی شود.

2.برش پلاسما

این روش برای برش ورق‌های فولادی و آلومینیومی با ضخامت‌های بالا که در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد، مناسب است.وبرای ورق های نازک قابل استفاده نیست.

3.برش با تیغه

یکی از روش‌های سنتی که از آن برای برش ورق‌های فولادی بکار می‌رود، برش با تیغه است. عموما صنایعی که کوچک هستند و حجم برش ورق‌ها کم است، از این روش استفاده می‌کنند.در این روش ورق های ضخیم قابل برش نیستند.

4.برش با روش EDM

برش با استفاده از روش تخلیه الکتریکی با نام اختصاری EDM برای فولادهایی با آلیاژهای خاص کاربرد دارد. همچنین صنایعی مانند قالب‌سازی نیز از این روش برای برش ورق‌های فولادی استفاده می‌کنند.

5.قالب برش

عموما از این روش برای برش ورق‌های فولادی سخت و همچنین برای قطعات انبوهی که قرار است با الگوی مشخصی برش داده شوند، مورد استفاده می‌گیرد.

6.نواربری ورق

سرعت و دقت استفاده از این روش به اندازه‌ای است که می‌توان انواع ورق‌های فولادی را با کمترین میزان ضایعات برش داد. با این روش، قائدتاٌ لبه‌های ورق بسیار تمیز و صاف برش داده شده که همین امر موجب می‌شود تا برای برش انبوه ورق‌های فولادی نیز بکار گرفته شود.

دستگاه های نواربری

دستگاه‌های نواربری یا همان اسلیتر، قادر هستند تا رول‌های ورق را با ضخامت‌های مختلف برش دهند. اینکه برای نواربری ورق‌ها از کدام دستگاه استفاده شود، به عوامل مختلفی مانند نوع و ضخامت ورق و همچنین نیاز مشتری بستگی دارد.

سرعت دستگاه‌های نواربر چیزی در حدود 120 متر در هر دقیقه است. دستگاه‌هایی که عملیات نواربری را انجام می‌دهند، قادر هستند تا ورق‌های فلزی با ضخامت 0.2 تا 3.6 میل را در عرض‌های 15 تا 1500 میل برش دهند. البته که کویل های فلزی را می‌توان با قطرهای خارجی و داخلی و کماکان باتوجه به مدل دستگاه نواربری برش داد.

دستگاه‌های مختلف خمکاری

دستگاه‌های مختلفی هستند که با استفاده از آنها فرآیند برش و نواربری انجام می‌شود. کاربرد هرکدام از این دستگاه‌ها با دیگری متفاوت است. از انواع دستگاه‌های خمکاری و برش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دستگاه خم کن برقی
• دستگاه خم کن دستی
• دستگاه خم کن هیدرولیکی
• دستگاه خم کن ستونی

چه ورق هایی امکان خمکاری دارند؟

با استفاده از دستگاه‌های خمکاری می‌توان ورق‌هایی با جنس‌های مختلف را نورد و خم کرد. از انواع ورق‌ها می‌توان به ورق آهن، ورق آلومینیوم، ورق استیل و ورق گالوانیزه اشاره کرد.

ورق های نواربری چه کاربردی دارند؟

از آنجایی که ورق‌های نواربری شده از ابعاد کوچکتری برخوردار هستند، می‌توان از آنها در صنایع مختلفی استفاده کرد. از کاربرد ورق‌های نواربری شده می‌توان موارد زیر را مثال زد:

• استفاده در صنایع حرارتی و برودتی
• بکارگیری برای ساخت تانکر و بشکه‌سازی
• ساخت ریل کابینت
• بکارگیری برای ساخت یراق‌آلات صنعتی
• صنعت ساختمان‌سازی
• تولید رابیتس
• ساخت پنجره‌های UPVC
• تولید لوازم خانگی
• بشکه‌سازی
• یراق‌آلات صنعتی
• ساخت تسمه های بسته بندی و …

خمکاری ورق چه مزایایی دارد؟

خمکاری ورق های فولادی قطعا مزایای زیادی به همراه دارند؛ به همین دلیل است که صنایع مختلف برای تولید قطعات خود، ورق‌های فلزی مورد نیاز خود را با استفاده از دستگاه‌های خمکاری، خم زده و فرم و شکل جدید می‌دهند. در ادامه به مزیت‌های خمکاری ورق‌ها می‌پردازیم.

1.پایین بودن میزان خطای مونتاژ

ورق‌هایی که خمکاری شده و یا برش داده می‌شوند، عموما به اصلاح کردن در زمان مونتاژ کمتر نیاز دارند. چنین موضوعی موجب کاهش هزینه‌های تولید و همچنین صرفه‌جویی در زمان خواهد شد.

در تولیدات ساختمانی نیز وقتی در کارگاه عملیات برش و خم انجام می پذیرد ،در ساختمان زمان هدر نرفته و فقط محصولاتی مانند فلاشینگ نصب می شوند.این امر باعث می شود خطای کار به میزان چشمگیری کاهش پیدا کند.

2.امکان تولید قطعات مختلف در صنایع گوناگون

خمکاری و برش ورق، این امکان را ایجاد می‌کند تا صنایع مختلف از صنعت ساختمان ،خودرو و کشتی‌سازی گرفته تا تولید لوازم خانگی، برای تولید قطعات ریز و درشت، ورق‌های فولادی در جنس‌های مختلف را برش و فرم دهند. تولیدات قطعات فلزی از ورق با استفاده از نواربری یا رشته بری سرعت اجرا و تولید را به شدت افزایش می دهد.

3.بالا بودن میزان دقت

دقتی که در زمان خمکاری ورق‌ها صورت می‌گیرد، از دیگر مزایای برش نواربری به شمار می‌آید. چنین ویژگی مثبتی موجب می‌شود تا قطعات تولید شده مطابق با طراحی اولیه برش داده شوند و درصد خطا تقریبا صفر خواهد بود.

4.صرفه جویی در هزینه تولید قطعات

خمکاری ورق های رشته بر شده در مقایسه با دیگر روش ها، از تولید مواد اضافه جلوگیری می‌کند که در نهایت موجب کاهش هزینه‌هایی چون مواد اولیه ،نیروی کار انسانی و انرژی خواهد شد.

عملیات نواربری چگونه انجام می شود؟

در این قسمت به شکل یک ویدئو، عملیات نواربری را به شما نشان خواهیم داد:

قیمت ورق نواربری یا رشته بری ورق

عوامل زیادی در تعیین قیمت ورق نواربری شده تاثیر دارد که از میان آنها می‌توان به جنس ورق ؛ضخامت ورق و حجم سفارش اشاره کرد. از همین رو قیمت اجرت نواربری نوسان خواهد داشت. برای دریافت اطلاعات لازم در خصوص قیمت و همچنین دریافت مشاوره می‌توانید با کارشناسان فروش مجموعه گالوانیزه24 تماس بگیرید.

سخن پایانی

خمکاری و برش را می‌توان در دسته پرطرفدارترین روش‌های شکل‌دهی ورق‌ها دانست. چنین موردی موجب شده تا صنایع مختلفی مانند کشتی‌سازی، ساختمان‌سازی، تجهیزات صنعتی، خودروسازی و تولید لوازم خانگی از این روش استفاده کنند. با خمکاری ورق نواربر شده می‌توان ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف سرعت تولیدات را افزایش داد.

ورق‌های فولادی را می‌توان با جنس‌های مختلفی مانند گالوانیزه، مس، آلومینیوم، آهن و ورق روغنی نواربری کرد. بطور کلی دو روش برای نواربری وجود دارد که انتخاب آنها به میزان ضخامت و سبک و یا سنگین بودن کویل بستگی دارد.

از ورق‌های نواربری شده در صنایع مختلفی مثل صنایع ساختمان‌سازی، ساخت لوازم خانگی، بشکه سازی، یراق آلات صنعتی و غیره استفاده می‌شود.که این روش برش سرعت کار را بالا برده و موجب کاهش هزینه های تولید می شود.

سوالات متداول

کدام نوع از ورق‌های فلزی را می‌توان نواربری کرد؟

دستگاه‌های رشته بری می‌توانند عملیات نواربری را بر روی ورق‌های فلزی با جنس های مختلف گالوانیزه، آهنی، روغنی، استیل، مسی و آلومینیومی انجام دهند.

در چه صنایعی از ورق‌های نواربری شده استفاده می‌شود؟

در صنایع مختلفی مانند صنعت ساختمان‌سازی، ساخت لوازم خانگی، صنایع الکتریکی و حرارتی،صنایع خودروسازی، ساخت پنجره های یوپی وی سی و یراق آلاتی مانند ریل کابینت یا تسمه های بسته بندی استفاده می‌شود.

در ادامه چند نمونه از عملیات نواربری را به شما نمایش خواهیم داد.

مطالب مرتبط

اطلاعات تماس :

واتس آپ :

09128460162

تلفن های فروشگاه:

02166137153
02166137128
02166306162
02166246019
02166130191
02166136797

موبایل :

پیامک فقط لطفا 09128460162